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双开钢锭模主要结构由钢锭模本体、吊耳等零部件组成。双开钢锭模本体由模壁、模底和模底塞砖孔等部分组成，它与锭盘一起构成一个钢水冷凝成形的模具。双开钢锭模本体中的模壁和模底是一个整体。模底塞砖孔的作用是安装模底塞砖，以及防止高温钢水与模底孔相接触，避免烧损，又有利于钢锭的脱模。吊耳用于整模、脱模过程中对双开钢锭模的吊装。
由于模内钢液静压力增加，会助长钢的纵裂倾向和加深缩孔，中心疏松发展；上注时，钢水中夹杂物不易上浮；由于钢水飞溅严重，增加钢锭表面结疤和皮下气泡；也会使沸腾钢钢锭气体排出困难，使蜂窝气泡带接近钢锭表面。但是，高宽比大的钢锭与相同重量的钢锭比较，锻造道次可减少，有利于提高后续生产能力。增加高宽比对同一重量的钢锭来说，单位钢液体积的冷却表面积增加，钢锭的冷却速度加快，减少偏析。有助于双开钢锭模的质量提高。
钢锭模铸造工艺设计中，排气方式是考虑的一个问题，主要是因为水玻璃砂浇注过程中发气量大，如工艺设计不合理，容易造成气孔等缺陷，由于钢锭模底眼直径较小，故采用下排气方式，同时芯核造型工艺由原三部分组成提高至四部分组成，由内到外依次为带骨架（采用带放气孔的焊管，依据芯核大小，直径随之变化）、其次焊管外裹草帘、草绳、报纸等易燃物、再次可移动松散物（碎砖、碎瓦等）、终型砂（水玻璃砂），钢锭模合箱过程无要求，注意的锁箱、压箱要检查，因为钢锭模外形属于规则几何体，可以选择合适的砂箱，容易造成浮力大于重力，故锁箱、压箱环节多加注意。
铸件浇注原则一般是低温浇注，但钢锭模内壁属于不加工的使用面，在不粘砂的情况下，考虑适度提高温度，以增加铁水流动性，提高内表面的光洁度。
