铸铁划线平台精雕细琢的生产工艺流程

铸铁划线平台用于各种检验工作，如测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出划线，铸铁划线平台是机床、机械制造、电子生产等20多种行业的产品。铸铁划线平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，铸铁划线平台也可以做机械试验台，等等。铸铁划线平台的承载要求：铸铁平板的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，铸铁划线平台的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁划线平台放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁划线平台所能够承受的压力。铸铁划线平台一般精度可以分为0级、1级、2级、3级。铸铁平板的精度标准在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里可以查到。选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级精度以上的铸铁平板用做检验、划线、装配等使用，4级精度以下的铸铁划线平台一般用做铆焊等使用。

铸铁划线平台的表面质量：

规格：200mm×200mm—4000mm×9000mm（规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）

检验标准:用涂色法检验。

0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。

2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。

铸铁划线平台的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是铸铁划线平台的偏差是不是影响的平台的正常使用。一般铸铁划线平台的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁划线平台的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对铸铁划线平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁划线平台是否可以投入使用。甚至会造成铸铁划线平台变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有的工作人员进行铸铁划线平台的安装调试，非人员的安装调试是违规的操作， 不可以采用。

铸铁划线平台的生产工艺流程基本是：

一、铸铁划线平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；

二、铸铁划线平台机械加工：外观检验并划线、加工、检验；

三、铸铁划线平台工件调平、人工刮研、检验科检验；

四、铸铁划线平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

使用时要注意：

1安放时要平稳牢固、上平面应保持水平；

2铸铁划线平台不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低；

3长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。

铸铁划线平台生产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000加工和生产。但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。在铸铁划线平台的标准和企业标准及铸铁平板的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对铸铁划线平台的需要进行的设计。设计铸铁划线平台的理念要本着以_的成本达到的使用效果，的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。铸铁划线平台生产工序要严格按照_标准执行，检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—1999。检验一般分为铸铁平板毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，铸铁划线平台的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷；铸铁划线平台的机械加工检验主要是检验铸铁平板有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等；铸铁划线平台的成品检验主要是检验铸铁划线平台的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。铸铁划线平台设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000设计。还要根据实际的需要出据铸铁划线平台技术要求。在铸铁划线平台的标准和企业标准及铸铁划线平台的使用要求中，可以根据实际中对铸铁划线平台的需要提出技术要求。铸铁划线平台在安装调试后，把铸铁划线平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和铸铁划线平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁划线平台的工作面；工件的重量更不可以超过铸铁划线平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁划线平台的结构，甚至会造成铸铁划线平台变形，使之损坏，无法使用。