“铸铁试验平台”检验使用要点

铸铁试验平台检验方法：

一、即为所检测部位的接触点面积的比率。为取得典型的数值。应在另一位置上测出接触点面积的比率。求出两次结果的平均值。6.2平面波动量将平面波动仪放在平板工作面上，沿任意一直线方向移动平面波动仪。

二、规定的额定载荷施加力且记下读数；两次读数之差，即为被检平板工作面在额定载荷下的挠度值。检测装置。

三、平板是机械测量中较常用的基准位置确定仪器具，也称作平台，常用的有铸铁和岩石材料两种。

四、小条件原则用两个平行的理想平面包容实际表面，并使两理想平面间的距离为小，此小距离为平面度误差值。

五、接触点面积的比率将被检平板工斜面上涂上显现剂，在不低于其精度等级的平板上研合，在被检平板上显现出明显的接触点，然后用一个50mm*50mm范围内刻划有2.5mm*2.5mm的400个小方格的透明薄板（如有机玻璃板）。置于被检平板工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例（以1/10为单位）。求上述比例数之和，除以

六、移动距离为平板对角线长度的一半且不应小于200mm.取平面波动仪的指示表（分度值为0.001mm）上较在值与小值之差。即为被检平板工作面的平面波动量。

七、将检测装置放在被检平板工作面上；在不加载荷时，将扭簧比较仪测头与工作面相接触（为使测量准确，测头与工作面之间可放一块薄量块）且记下读数。

铸铁试验平台的主要的材质为：

铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度）使用该产品的精度稳定，性能不错。铸铁试验平台的表面质量用途色法检验，铸铁试验平台（平板）规格未能全列，请按金丝尺过要求检验。0级、1等级铸铁试验平台（平板）在每边为25mm平方的范围内不少于25点。3等级铸铁试验平台（平板）在每边为25mm平方的范围内不少于12点。2等级铸铁试验平台（平板）在每边为25mm平方的范围内不少于20点。

铸铁试验平台使用注意事项：

一、检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不可以长时间放在铸铁试验平台上。

二、使用完毕，要及时擦净铸铁试验平台的工作面，然后涂上一层防锈油。

三、如果比较长时间不用，好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。

四、好用木板制作的一个用罩，不用时，用罩子将平板罩住，严禁水滴在铸铁试验平台上。

五、铸铁试验平台使用时应把表面清理干净，工件固定，焊接完成后及时把工件卸下，防止铸铁试验平台变形，虽然该产品有不易腐蚀性，也不可以把它存放在潮湿阴暗处，要定期铸铁试验平台的度。

六、确定工作质量为了防止铸铁试验平台发生不好的的变形，在发装铸铁试验平台时，要将支承支在主支点处。

七、支承时，尽量将铸铁试验平台的工作面调整到水平面内。

铸铁试验平台加工工艺：

一、先孔后面：对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔，这样就可以以平面定位加工孔，确定平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

二、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线后期阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转的运和安装而受到损伤。1、先加工基准面：铸铁试验平台在零件加工过程中，作为定位基准的表面应先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。

三、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段，主要是为了确定加工质量，有利于正确使用设备，便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

铸铁试验平台用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线，铸铁试验平台是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可少的产品。铸铁试验平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，铸铁试验平台也可以做机械试验台等等。

铸铁试验平台平面度检验方法：

一、铸铁试验平台平面波动量：将平面波动仪放在铸铁试验平台工作面上，沿任意一直线方向移动平面波动仪，移动距离为铸铁试验平台对角线长度的一半且不应小于200mm，取平面波动仪的指示表（分度值为0.001mm）上较在值与小值之差。即为被检铸铁试验平台工作面的平面波动量。

二、铸铁试验平台工作表面的平面度，用斑点法检验时在25mm平方面积内，对于0级铸铁试验平台特点和1等级的铸铁试验平台特点，不少于25点，2等级的铸铁试验平台特点应不少于20点，3等级的铸铁试验平台不少于12点。