工程设备的安装调试及零部件几何精度问题分析

[一]、工程装备的安装调试
　　对于购置设备，要在设备到场后及时验收，维修技术人员要协同有关部门检查随机的使用说明书、维修保养乎册、零配件目录、随机维修工具和检测仪器等是否。对于租赁设备，在设备到场后，要检查设备与租赁合同上所述设备的型号、功能、状态等是否相符。
　　设备的安装调试是一项涉及面广、难度较大的工作，因此要有严密的组织，严格地按程序实施，设备部门和维修技术人员要充分发表意见。机械产品的各项性能指标均要符合原设计和选型要求(如果是租赁的设备，则其各项性能指标应该符合租赁合同所述要求)，这对于充分发挥设备的投资效果起着重要作用，因此决不能对这部分工作敷衍了事，否则将给以后的使用和维修带来后患。
　　设备经过试用期后要进行技术评价，按照验收标准给予验收，新购设备要办理固定资产手续并建立设备档案，租赁设备也要建立临时的设备档案，以利于设备的管理。至此，设备进入初期管理阶段。
　　铸铁平板使用时应将平板调至水平，同时免出现振动、磨损过多、划伤和碰伤等觋象，以免影响其精度和使用寿命，使用后注意擦干净，做好防锈工作，以延长其使用寿命。一般来说，按规定进行使用和保养的情况下，铸铁检验平板的使用寿命很长。
　　[二]、几何精度问题分析
　　加工过程中由于误差的存在，就会形成几何精度问题。机床的误差，刀具的误差都会引起这一问题。机床因素作为其中影响最严重的一个因素，主要是由于随着时间的累计，本身的磨损情况较为严重，从而造成零件加工的偏差。就一汽车地板加工为例，几何精度问题就会造成很严重的后果。再进行切削加工时，由于机床的磨损，导致主轴回转产生的误差，最终导致尺寸不合适，成为废件，造成严重的资源浪费。由于刀具的材料属性以及时间的磨损属性，导致刀具在工作时也会发生的偏差，加床与刀具的偏差对整个零件的加工将会产生致命的伤害，这种误差会被严重放大。
　　另外，机床零件的夹具以及固定工具也会对零件的加工精度造成的不利影响。因此，在进行误差分析时，只有分析误差的成因，才能采用合适的方式以及机械设计方案进行不断改进，从而提高零件的加工精度。采取的补偿措施通常是应对零件加工误差的主要手段，就一汽车零件加工为例，加工人员可以按照机床的具体情况采取相应的措施，加工出来的零件在误差范围之内，不至于造成资源的浪费。另外，针对重要的零件，由于精度加工的要求较高，因此应该尽可能使用机床磨损程度较小的机械进行加工。目前随着相关技术的不断发展，针对数控机床，已经出现了专门的补偿器械对零件的加工进行控制。通过自动化的方式，秩序对参数进行的调整，就可以对精度进行控制。相信随着技术的不断发展，这种控制技术会越来越成熟，越来越方便。