机械产品配装工艺技术增强机械装备恢复配合维修

一、机械产品配装工艺技术增强
　　1)完善机械产品配装的设计工作。机械产品配装中设计工作时负责设计一些机械产品，其中机械产品的结构体型较大，需要相对复杂的配套工艺技术，但是不少设计人员在对机械产品设计时无从下手，使得机械产品配装的设计工作进展缓慢。因此，设计人员事先要了解机械产品设计的产品结构，对于接下来的机械产品配装的设计工作大有帮助，才能在有限的时间内完成任务。工作人员还需要在传统的配装工艺上进行创新和发展，可以采取更替零部件和改变零部件位置的方法，从而出一套新的配装工艺。2)配装工艺知识库的管理工作。我国在大型机械产品制作和制造过程中花费了大量的时问和精力，已经形成了一套完整的配装工艺知识库。这套配装工艺知识库可以为机械产品的制造提供理论指导。操作人员要认真管理好配装工艺知识库，及时地把新的工艺技术吸收到配装工艺知识库中。在机械产品配装设计的过程中，需要结合实际要求来选择合适的工艺技术加工机械产品配装，并不断地完善和创新工艺技术。管理工艺知识库的人员要做好编码工作，便于设计人员找到合适的配装工艺。3)分层开展规划工作。机械产品配装工作具体开展的过程中，由于机械产品配装产品结构存在复杂和不一致的特点，进行机械产品配装的时候往往运用很多零部件。因此，工作人员要先解决好空问的问题，对零部件进行规划和整理，并且按照使用次数多少进行分类。另外，工作人员在具体机械产品配装的工作中，应该依照现场情况来采取分层管理和规划，能配装工作有条不紊地开展，还能够地降低配装工作出错的概率。
　　用检验平台检查工件时，先将工件擦净，再均匀地涂上一层很薄的红丹油(红丹粉与机油的混合剂)，然后将工件表面与擦净的检验平板稍加压力配研。配研后，工件表面上的高点(与平板的贴合点)因磨去红丹而显出亮点，这种显示高点的方法称为研点子。
　　二、机械产品恢复配合维修
　　(1)补充零件法。在实际使用机械产品的过程中，补充零件法主要是对设备中的配合件相关的各个零件进行加工和处理，在处理的过程中，按照零件需要修理的尺寸对零件进行扩张或缩小。之后再按照修理配件补充相关衬套，使用加工的方式以及对其形状进行整合的方法，让配件相互之间可以相互吻合，以达到最终的维修目标。
　　(2)调整松动零件法。在进行机械产品故障维修的过程中，很多设备因为零件松动，而在运行过程中产生故障，也有可能是因为原始的零件配合的间隙过大或过小，对于类似的问题只需对零件进行微调即可。特别是对零件相互之间的配合进行的调整后可减缓设备的磨损，从而节约企业生产成本。因为只是对部分个别零件完成调整任务，因此不需要额外生产零件，只要通过一些合理的手段，就可以让零件满足设备使用要求，因此在维修的时候也比较简便。
　　(3)修理尺寸法。修理尺寸法主要是针对一些比较贵重的零件，即在修理的过程中，尽量压缩经济成本的一种方法。可以对零件的几何尺寸进行的改变，使其能够符合设备运行过程中的基本需求。当这些比较贵重的零件尺寸有所转换时，和这些相互配合的零件也同时进行尺寸转换，从而使相互之间的配合合理。在进行设备维修的过程中，一般都会使用这样的方式。