铸铁试验平台铸造/生产工艺

铸铁试验平台的铸造过程中会出现沙孔缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁试验平台工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁试验平台主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁试验平台使用寿命和缺陷有密切的关系。所以对铸铁试验平台的缺陷做时要严格按工艺要求处理。

铸铁试验平台所用材质HT200-250灰口铸铁，性能要求要求是机械性能抗拉强度不小于250Mpa，硬度HB180-226，含碳量较不错(2.7%～4.0%)，碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，熔点低(1145～1250℃)，凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性不错。

铸铁试验平台上工作面板厚度均匀，纵向、横向筋板均匀分布，使底板结构对称，即各部位强度相等又提升刚度。铸铁试验平台的工作面厚度、四周厚度、筋板厚度按图纸要求进行铸造，壁厚均匀，减少铸件收缩过程中的内应力，防止变形。

铸铁试验平台的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要留意的是铸铁试验平台的偏差是不是影响铸铁试验平台使用。一般铸铁试验平台的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁试验平台的重量误差一般不可以超过10%，超过10%时，我们要对铸铁试验平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁试验平台是否可以投进使用。

铸铁试验平台进行两次热处理，即毛坯一次，粗加工完后一次，通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)，采用这种工艺可铸铁试验平台内应力的90～，但铸铁组织不发生变化，若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。

铸铁试验平台生产工艺流程：

1、铸铁试验平台铸件毛坯合格之后，进行次热处理，次热处理以每小时增温30℃，达到860℃恒温4小时，然后以每小时降温30℃的温度降温。

2、铸铁试验平台次热处理完之后，再用数控铣进行粗加工，按经验精加工完之后，数控加工平台表面工作孔后文公加工螺纹，达不到贵单位要求，再经人工铲刮或研磨，方可达到图纸要求，有计量部门检验合格之后，外观再喷漆，简宜包装，准备发货。

3、铸铁试验平台次热处理之后，用龙门刨进行粗加工4个面，用侧面铣加工两端面，粗糙度达到12.5，粗加工完之后进行检验是否有砂眼、气孔等铸造缺陷，如有大的铸造缺陷，铸件报废，重新再铸，如检验合格再进行次人工时效，次人工时效达到550℃，升温和降温与次相同。

4、按经过需方同意的铸铁试验平台图纸做模型，准备铸造工装（砂箱、芯铁）等。

5、铸铁试验平台炉前化验：原材料进厂，生铁厂家要求化验单，我厂按化验单对生铁进行化验是否符合要求。

6、铸铁试验平台炉后化验：铁水融化之后进行化验是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或减少即可，直至合格方可。

7、焦炭化验：含硫磷是否合格。

8、铸铁试验平台铸件铸完之后，检验铸件毛坯是否合格。

9、铸造车间铸铁试验平台造型。

10、铸铁试验平台造完型之后，准备浇铸。