铸铁焊接平台入库前的操作及检定方法

铸铁焊接平台入库前还有哪些操作？

1、机械加工：外观检验并划线、加工、检验；

2、平板工件调平、人工刮研、检验科检验；

3、平板的外观处理、喷漆、包装、入库。

4、毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作模型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；热处理毛坯，时效处理，其目的是降低铸件内部的应力，防止机械加工后的变形。

铸铁焊接平台适用于各种检验工作和测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是的基本量具。

铸铁焊接平台的工作表面需达到哪些要求？

1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。

3、应采用优良细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

4、应经过稳定性处理和去磁。

5、在的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

6、工作面的硬度应为HB170-220。

7、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清理型砂、且表面平整，涂漆。

8、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

铸铁焊接平台在机械加工的时候粗精加工应该分开，这是因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较明显的加工硬化现象，工件内部存在着大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来内应力。

铸铁焊接平台的日常维修是指根据平板日常检查或其他状态检查中所发现的设备缺陷或劣化征兆，在故障发生之前及时进行排除的维修，属于防预修理范围，工作量不大。铸铁焊接平台的日常维修是车间维修组除项修和故障修理任务之外的一项重要的控制故障发生的日常性维修工作。

铸铁焊接平台的检定方法：

1、对于尺寸至1000毫米的铸铁焊接平台，距工作面边缘5毫米及尺寸大于1000毫米的铸铁焊接平台，距工作面边缘10毫米处得不平度可以不计算。

2、铸铁焊接平台以工作面各被检点对理想平面测得偏差与小偏差得代数差作为铸铁焊接平台工作面的不平度，其值不应超过规定的标准。

3、为了检定工作面的不平度，以通过铸铁焊接平台工作面的一条对角线且平行于另一条对角线的平面为理想平面。

4、尺寸小于或等于400×400毫米得0级铸铁焊接平台用“三面互研”法检定，尺寸大于400×400毫米得0级铸铁焊接平台允许用0级小或0级平尺检定，小铸铁焊接平台得长边尺寸应不小于被检铸铁焊接平台对角线长度的一半，平尺的长度应不小于被检铸铁焊接平台对角线长度。