广受好评的T型槽焊接平台铸造工艺

T型槽焊接平台采用铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品 的精度稳定，能好。按标准计量检定规程执行，分别为1、2、3三个等级。在生产过程中，会出现重量的偏差。往往T型槽焊接平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，T型槽焊接平台的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，要对焊接平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此RM新时代平台入口是否可以投入使用。金涛我们就简单的了解一下T型槽焊接平台的铸造工艺。

T型槽焊接平台铸造工艺如下讲述，清理T型槽焊接平台毛坯铸件的过程,通过以下环节控制，使焊接T型槽平台铸件成为合格产品，要求每个过程相互配合，相互协调，只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量，才能RM新时代平台入口铸件的质量。

落砂：T型槽装配焊接平台铸件毛坡经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。T型槽装配焊接平台铸件较大时可能会产生热裂、RM新时代平台入口铸件内应力较大，易造成变形而影响T型槽装配焊接平台铸件外形尺寸。

清砂：要获得表面光洁度好的T型槽装配焊接平台铸件，小规格毛坯铸件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大规格T型槽装配焊接平台毛坡铸件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂清理干净，以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内，对轴承的使用造成不良影响。

时效处理：一般的T型槽装配焊接平台铸件都要进行时效处理，以减小T型槽装配焊接平台铸件内应力获得良好的性能。

检验过程的控制：通过检验反应T型槽装配焊接平台铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少量具铸件缺陷的产生。

T型槽焊接平台铸件铸造的方法：T型槽焊接平台铸件壁厚过薄，在生产铸件时会出现铸件浇不足和冷隔等缺陷。这是因为过薄的壁厚不能铸造合金液具有足够的能力充满铸型。通常在铸造条件下，每种铸造合金都存在一个能充满铸型的zui小壁厚，俗称为该铸造合金的zui小壁厚。设计铸件时，应使铸件的设计壁厚不小于zui小壁厚。这一zui小壁厚与铸造合金液的流动性以及铸件的轮廓尺寸有关。