工程设备维修技术的发展现状和部件加工精度策略

一、工程设备维修技术的发展现状
　　随着工程设备技术含量的不断增长，工程设备维修技术也了迅猛的发展。多种多样的维修技术的方便了维修技术人员的工作，使得维修的及时性、准确性提高。然而，现阶段施工现场的检测手段和保养、技术却远远不能满足实际的需要。这是由以下的一些原因造成的：(1)检测设备不完善。(2)许多施工单位对工程设备故障的检测诊断还停留在经验判断阶段。(3)施工工地维修技术力量薄弱。(4)工程设备维修技术人员水平有限。(5)施工工地流动性较大，条件有限。(6)施工工地缺乏配件。(7)维修的机械化程度较低，劳动强度大，效率低下。
　　划线工具常用的简单划线工具有直尺、90°直角、划针、钢直尺、划规、样冲、划线平台。较为复杂的划线工具有划线盘、高度游标尺、角度尺等。
　　二、提高加工精度策略
　　(1)分析误差性质。误差可分为系统与随机两种类型，前者主要指的是批量加工零部件时所产生的规律性误差，可分为原理、制造等多种不同的类型。后者主要是由于刀具受损或系统受热所引起的。随机误差具有规律性，包括定位、内应力等多种类型。为了提高零部件精度，区分误差性质，在具体解决的过程中首先需要了解误差的大小与方向，明确其中的变化规律，而后进行针对性处理。随机误差较难控制且无法，因此需要了解误差根源，尽可能地将误差所造成的影响降低至。
　　(2)误差补偿法。误差补偿法应用范围较广，能够误差，主要操作方式是制造新的误差，实现新旧误差的结合，这样便能抵消原本所产生的误差，遵循的是正负相消的原理，只要两个误差一正一负且相等，就能够互相抵消，对于提高加工精度具有重要作用。
　　(3)均化原始误差。误差均化法主要应用于工件表面或者轴、孔的加工，需要采用研磨工艺均化工件表面，实现两个表面的磨合，进而逐步误差，在此过程中也能检查与修正工件，进而达到加工的目的，此种方法尤其适用于基准件，对于控制分度转位误差具有重要作用。
　　(4)优化加工工艺。加工工艺与最终的加工精度密切相关，因此应做好工艺的优化处理，实现加工设备的更新换代，了解老旧设备的现状，明确设备各零部件的磨损状况，如果修补后仍无法满足加工要求，则需要及时替换，代之以新的设备。同时还需要做好机械设备的养护工作，定期进行检查，及时处理故障，设备性能较为稳定，这样也有助于延长设备的使用期限，进而帮助企业缩减投资成本。另外，企业还应在工艺方面不断进行探索，在实践过程中研究新的加工方法，创造出符合企业生产要求的新工艺。
　　(5)提高人员技术水平。除了优化工艺、分析并误差外，加工人员也是一项较为重要的影响因素，因此需要通过培训帮助人员了解影响加工质量的因素，丰富人员的经验，促使人员在操作过程中能够结合理论知识加以处理，并且还可将实践经验转化为理论知识点，进而不断总结加工经验，合理控制零部件误差。