装配平板的技术要求/检定前的准备工作

装配平板的技术要求：

1、装配平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆。

2、装配平板应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。

3、装配平板工作面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

4、装配平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3等级装配平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。

5、精度等级为0级~3等级的装配平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

6、若装配平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。

7、装配平板应去磁和稳定性处理。

8、装配平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)，且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

使用装配平板的流程是选择泡塑珠粒-模型制作-模型组合成簇-模型涂层-振动造型-浇注置换-冷却清理。铸件生产工序多，影响因素多，质量控制难度大，特别是大型平台，无论从工装、造型工艺和熔炼方面都有很高的要求，各个细节都需要处理好。

是铁液的质量对于平台铸件生产的成败很关键，除了达到材质的牌号要求外，铁液的温度、性能都对铸件有影响。生产实际中，应根据每个RM新时代平台入口铸件的结构特点编制相应的工艺。主要有细长形，模样设计出变形量，这种铸件的中间型腔砂芯通用性不错，可以减少芯盒的数量；圆形平台铸件的中心孔大时，可将中心孔圆形砂型分成1/2或1/4，从而减小芯盒的尺寸。

装配平板的使用寿命和优点介绍：在使用过程中要检验模样的完整性，无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。

装配平板在使用以前有一道工艺叫做“刮研”，许多人不知道什么刮研，装配平板的刮研工艺和刮研的优点用处。刮研平面用于未淬火的工件或装配平板，它可使两个平面之间达到紧密接触。刮研后的平面能形成具有润滑油膜的滑动面，因此能减少相对运动表面间的磨损和增强零件接合面间的接触刚度。装配平板坚持做好日常点点滴滴的维护工作，细节很重要，可以延长使用寿命！装配平板的平面上不易放置沉重工件，以及影响对角出现变形。

装配平板检定前的准备工作如下：

1、查看检具及主要配套设备合格证是否在期内，如不在期内则一律不准使用，应及时与维修人员联系，检查检具还是否合格。

2、装配平板检定工具在检定地点平衡温度的时间应不少于四小时。

3、清洗被检大型装配平板表面，用120#溶剂汽油清洗擦净。

4、装配平板检定地点温度是否达到检定规程的要求（20±5℃），如不达到，应使用空调器调节检定地点温度，使其达到要求。