试验平台入库前的操作和磨损体现

试验平台入库前还有哪些操作？

1、机械加工：外观检验并划线、加工、检验；

2、平板工件调平、人工刮研、检验科检验；

3、平板的外观处理、喷漆、包装、入库；

4、毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作模型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；热处理毛坯，时效处理，其目的是降低铸件内部的应力，防止机械加工后的变形。

试验平台适用于各种检验工作和测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可少的基本量具。在安装调试后，把试验平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和试验平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏试验平台的工作面；工件的重量不可以超过试验平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低。

试验平台的工作表面需达到哪些要求？

1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

3、在的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

4、应采用优良细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

5、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清理型砂、且表面平整，涂漆。

6、应经过稳定性处理和去磁。

7、工作面的硬度应为HB170-220。

8、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。

试验平台精度失准的因素，也可换句话说就是造成精度下降的原因，可分为使用中的正常磨损或者是非正常的磨损，具体体现在以下几点：

1、工件测力过大会造成试验平台的变形或较早的磨损。

2、不正确使用试验平台，如用试验平台检验表面粗糙的工件会造成很快磨损等。

3、工件材料和工件表面质量的影响。如当工件为铸铁时，试验平台磨损大；表面粗糙的工件容易划伤试验平台的表面。

4、试验平台的表面硬度偏低时容易磨损。

5、工作场所不清洁，除会造成精度错误外，也会增加试验平台的磨损。

试验平台主要用于机械、机床制造、电子、电力等20多种行业，其中以重工业使用较为普遍。试验平台泡沫型所选的材质的密度也是很重要的，密度低的材质，制作出来的泡沫型在制作出来后，在装入沙箱的过程中，就有可能呈现损坏的状况。假如泡沫型处理好了，一些锻造缺点就能有用的进行防止，比如说试验平台作业面陷落，厚薄不均的问题，都能够有用的进行处理。

试验平台工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以达到生产中不同工件的不同工作需要。我们在选择试验平台(平板)时，往往只是考虑到的价格，生产厂家为了竞争会想尽办法降低生产成本，使试验平台(平板)的设计和标准相差甚远，所以建议用户在购买试验平台时要注意试验平台的质量。

由于试验平台模型选用泡沫型面不是木型。泡沫型的优点：很便利、工期短、成品率也比较不错、成本还行。试验平台的泡沫型制作，是一项重要的根底环节，这一项作业假如做好了，平板的作业就算做好了三分之一了。泡沫型的制作要严格的依照客户提供给我们的加工图纸进行制作，各方面的规划要达到正确，试验平台的板面，侧围的加工量要预留好，由于平台在锻造出来后，这两个重要部位，从精度方面仍是从美观的方面都是需要加工的。