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  机械设备的维护与管理水平,在很大程度上决定着设备的故障率。这些大多是人为因素造成的。
  维修已发展成为增强企业竞争的有力手段,企业投资的方式,实行全系统、全寿命管理的环节,实施绿色再制造工程的重要技术措施。
  机械零件失效后,在设备精度的前提下,能够的应尽量,要尽量减少更换新件。
  每一种故障都有其主要特征,即故障模式。故障模式是故障现象的外在表现形式,相当于医学上的症状。
  机械设备丧失了规定功能的状态称为故障。机械设备的工作性能随使用时间的增长而下降,当其工作性能指标超出了规定的范围时就出现了故障。
  所谓预防性维修,又被称为周期性维修,对于机械设备自身的磨损规律,大多数企业都没有进行周期性维修,只是盲目的根据设备说明性的规定来进行维护,这样反而会加速设备的老化。
  要机械设备内外的整洁,各滑动面、齿条、油孔以及丝杠等位置没有油污,而且要各部门不漏气以及不漏油。
  机械设备投人到生产和运行过程中后,不可避免地会出现磨损及老化,这将会导致设备的性能下降。考虑到企业的综合效益,当设备性能下降到程度后将会替换这些设备。
  生产企业尤其是大型的流水化生产企业,生产过程需要多条流水线按次序作业,涉及到多个生产车间的协同运转。
  大型机械设备和高精尖机械设备的运行过程中多数会存在的危险,这种危险并不是狭隘的指对生产及操作人员带来危害,还有设备本身带来危害的情况。

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