机械设备的维护与管理水平，在很大程度上决定着设备的故障率。这些大多是人为因素造成的。
维修已发展成为增强企业竞争的有力手段，企业投资的方式，实行全系统、全寿命管理的环节，实施绿色再制造工程的重要技术措施。
机械零件失效后，在设备精度的前提下，能够的应尽量，要尽量减少更换新件。
每一种故障都有其主要特征，即故障模式。故障模式是故障现象的外在表现形式，相当于医学上的症状。
机械设备丧失了规定功能的状态称为故障。机械设备的工作性能随使用时间的增长而下降，当其工作性能指标超出了规定的范围时就出现了故障。
所谓预防性维修，又被称为周期性维修，对于机械设备自身的磨损规律，大多数企业都没有进行周期性维修，只是盲目的根据设备说明性的规定来进行维护，这样反而会加速设备的老化。
要机械设备内外的整洁，各滑动面、齿条、油孔以及丝杠等位置没有油污，而且要各部门不漏气以及不漏油。
机械设备投人到生产和运行过程中后，不可避免地会出现磨损及老化，这将会导致设备的性能下降。考虑到企业的综合效益，当设备性能下降到程度后将会替换这些设备。
生产企业尤其是大型的流水化生产企业，生产过程需要多条流水线按次序作业，涉及到多个生产车间的协同运转。
大型机械设备和高精尖机械设备的运行过程中多数会存在的危险，这种危险并不是狭隘的指对生产及操作人员带来危害，还有设备本身带来危害的情况。
