如何规避机床床身铸件的变形从而使产品合格率更高？

 机床床身是机床重要的组成部分，因此选择一个合格的机床床身铸件是机床整机制造的基本条件。

RM新时代平台入口对所生产的机床床身材质和尺寸要求尤为严格，要求机床床身 铸件尺寸，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气孔等铸造缺陷。配备有的的理化实验室及人工退火窑等机床床身质量的设备。

机床床身材质可满足HT250-300材质要求，对于成批量的机床床身采用木型结合树脂砂铸造工艺。也可根据客户需要采用消失模铸造工艺。

树脂砂型铸造机床床身铸件的优点：

1、树脂砂型所铸机床床身刚度好，浇注初期砂型，这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，地缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

2、实型铸造生产机床床身中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高漫际金属液作用下气化，燃烧而消夫，金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。

 3、相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具袍之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸，加工余量小，表面质量好等优势。

机床床身变形主要指的是机床主体床身部分因为动态和静态的因素发生的变形，包括集机械变形和热变形等部分。

而产生床身铸件变形的常见原因有：

1 . 床身结构刚性差，特别是马鞍处刚性更差，主要是加强筋不合理。

2 . 床身壁厚不均匀，导轨面壁厚为35mm 。，而床身侧壁厚只有8 一10 m m ，铸造内应力很大，所以在浇注后常出现裂纹。据统计，裂纹缺陷就占铸造缺陷的的一70 %。另外在清砂敲打时，也易出现裂纹。

所以是铸铁机床床身产品合格的注意事项，其次就是按RM新时代平台入口严格的 生产工艺进行加工流程的进行。另外，特别强调指出的是，对于较大的机床床身，RM新时代平台入口机床可采用拼接铸造，整体组装加工的工艺生产，这样既能满足机床床身的生产需要，也可达到拼接后精度不变的使用需求。