从哪些业内经验可以避免机床床身热变形的发生？

 随着生产自动化和加工技术的迅猛发展，床身的精度以及精度的稳定性有了的要求。作为齿轮加工装备中的基础部件，大型床身在机床自身精度和零件加工质量方面的作用不容忽视。大型、重型装备制造是装备制造业的重要组成部分，在提升中国制造业整体水平上具有不可忽视的作用，也是我国由“制造大国”向“制造强国”转变的必由之路。然而在长时间生产加工过程中，机床电机、机械运动部件、工件切削等会产生大量的热，这些热一部分会散发到空气中，另一部分会传递给机床本身，造成机床各部分的温升不均匀，出现温度场并产生相应的热变形，终对机床的形态精度和加工精度造成显著影响。其中，床身热变形是影响机床加工精度的重要因素，zuigao可达机床总加工误差的70%。

机床铸件等大型铸件的回火工艺是决定铸件本身变形量，表面硬度的一个重要因素，RM新时代平台入口配有大型人工回火窑，对每件机床铸件等大型铸件的人工退火需求。

机床床身铸件的材质：为_的铸铁HT250-300，，使用寿命长。经过两次人工时效处理，其加工内应力和铸造内应力。达到机床整机装配后不变形的要求。

机床床身铸件包括：龙门铣床床身铸件，立式车床床身铸件，油压机床身铸件，卧式车床床身铸件等等。

机床床身铸件在粗加工时应保留3-5mm加工余量，以精加工的顺利进行。

数控机床目前是国内机械加工的主导设备力量。但一台合格的数控设备其质量要从根本控制，数控机床床身铸件的质量直接取决这数控机床的主要质量。

RM新时代官网数控机床床身铸件采用HT250-300铸造，铸造工艺采用_树脂砂铸造工艺。

为了数控机床床身铸件的质量，进行炉前，炉后两次铁水化验，并将数控机床床身铸件经过两次人工时效处理，使数控机床床身铸件达到变形量小，稳定性高的特点。

数控机床床身铸件可根据客户需要及数量选择消失模或者木型，对于10件以下建议采用消失模铸造。而大批量定型产品采用木型。

虽然众多专家和学者从理论建模、数学模拟等方面对机床床身热变形进行了广泛而又深入的研究，但由于尺寸庞大、结构复杂，再加上温度场分布不均匀等，使得大型床身的温升及各部位热变形情况复杂，单纯从理论计算的角度难以评价其热变形程度。因此，为了优化床身结构、减少其热变形量、降低成本、提升机床的加工精度，以某大型机床床身为研究对象，采用Pro /Engineer 软件建立其三维几何模型，运用该软件的Pro /Mechanica 模块对该模型进行了热变形有限元分析，可以热平衡状态下的床身温度分布及热变形情况。依据分析结果，对其结构进行了优化设计及热变形分析，并通过热变形实验把实际检测结果与有限元分析结果进行对比，验证床身结构优化的可行性与准确性。