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钢锭模的传统生产方法是由化铁炉熔化铁水并以普通铸铁工艺成型。20世纪70年代以来，成功由高炉铁水经孕育处理直接浇注成型生产灰口铸铁或多边钢锭模，收到节约能源、降低生产成本的明显效果，已经普遍推广应用
多边钢锭模在使用过程中要经受高温、急冷急热和撞击等作用，要求其材料具有较高的强度和较低的弹性摸量、耐疲劳、抗高温氧化生长及良织的铁碳合金，也称做片状石墨铸铁。它熔点较低，铸造性能好，而且导热性好，热应力小，是早用于铸造钢锭模的较廉价的铸铁，应用广。
球墨铸铁的抗拉强度优于灰口铸铁，钢锭模不易早期开裂。但其导热性较差，特别是在高温区(700～800℃)时球墨铸铁的延伸率高达ll％以上，易引起钢锭模内腔变形而造成卡锭。设计成具有曲面内壁的钢锭模，有利于卡锭现象。
使用多边钢锭模成本上比灰口铸铁钢锭模高约25％～40％，但钢锭模寿命却可提高1倍以上。蠕墨铸铁是介于球墨铸铁与灰口铸铁之间的石墨铸铁，其石墨不呈球状，而为蠕虫状。这类铸铁抗拉强度大，延伸率略有下降，但导热性能和铸造性能都较好。
钢锭模是炼钢厂模铸生产的、周转使用的大宗铸锭设备，它对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有重要影响。钢锭模寿命(次)或钢锭模消耗(kg/t钢)是炼钢生产的一项主要技术经济指标。
