铸铁平板质量方面的要求

铸铁平板的质量应达到哪些要求？

一、工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3等级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。

二、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

三、精度登记为0级-3等级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

四、铸铁平板的铸造表面应清理型砂且平整，涂漆。

五、铸铁平板工作面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

六、铸铁平板应采用优良细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

铸铁平板使用树脂砂，树脂砂在铸铁平板清砂的时候比力便利，别的一点便是树脂砂型刚度恰好得当铸铁平板的使用，在浇注的早期树脂砂的可使铸铁凝集的好，能使此中的石墨化充实的收缩，并有用的解除包含缩孔、缩松等缺点。

使铸铁平板中的铸件能够少冒口、无冒口的锻造。铸铁平板使用进程中防备铸铁毁坏的步伐，铸铁平板在使用进程中，铸件呈现问题是畸形的征象，不外铸件的毁坏水平纷歧样，铸铁平板的团体丈量进去的结果就纷歧样。也要做大好人工的养护事情。

铸铁平板在日常使历时，工件做完丈量后就要把工件从铸铁平板上移开，不可长期安排在铸铁平板上，容易使铸铁平板弯曲变形。事情职员要当真依照规章轨制操纵，在操纵的进程中细致工艺法子，不要随意的磨损铸铁平板。

铸铁平板的用途有哪些？

一、也可以根据用途在铸铁平板表面刻制刻度线。使划线、测量等工作较为方便。

二、高度测量的基准面：将待测物与量表座一同放置于平板上，进行高度比较测量，可再将其高度与标准量块相比较。

三、划线的基准面：可按照工作图的尺寸，进行的划线工作。

四、平行度测量的基准面：固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物，可检查工件面与铸铁平板面的平行度。

五、角度测量的基准面：利用平台作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。

铸铁平板在运用时要保守行装置调试。然后，把平板的任务面擦拭洁净，在确认没有题目的状况下运用，运用进程中，要留意防止工件战争板的任务面有过激的碰撞。

在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。粗刮阶段：粗刮的主要任务应先解决形位误差问题。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提升刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5～7mm，甚至较窄较短，视刮削平面大小而变化。研具与铸铁平板经过研磨以后，凸起部分的铸铁平板表面显示的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研，黑点由较少变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程，也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提升的过程。