零件加工误差补偿问题跟工程设备装配方法

(一)、加工误差补偿问题
　　机械零部件加工过程的误差主要包含原有误差与人为误差两种。加工误差的补偿，实质是控制人为误差在能将原有误差刚好抵消的基础上，这两种误差具备相反方向、相同大小等的2个特点，采用此类方式能使加工精度提升。在的范围内，该补偿值是固定数值，通常情况下都是变化的。因此，要具体问题具体分析，合理选择补偿方式。
　　(1)在线检测的运用。工作人员需随时处于对零部件尺度实时测量状态，同时需将刀具、各个设备位置把握并严格控制，以此使零部件的加工始终在规定范围内。
　　(2)偶件自动配磨的运用。参照一个具有较的零部件，并在此基础上进行其他零部件的制作，同时不能忽视零部件尺寸的实时测量步骤，完成测量后还要对比基准零部件，为加工效率、质量的提升提供。
　　机械零件刮削后的平面可用检验平台或平尺进行检验。检验平板由铸铁制成，应能保持刚度和不变形。检验平板的工作平面为平面，平面度高、粗糙度小。
　　(二)、工程设备装配方法
　　常用装配方法有互换法、选配法、修配法、调整法，适用于不同加工精度零件和装配精度的部件或总成。互换法对工件加工精度要求高，但是装配时，选配法可以降低零件加工精度和加工成本，但是装配效率低；对于装配精度要求较高、又不能互换的零件，可采用修配法，但是修配法需要预留修配余量，修配也影响装配效率；采用调整法，零件可按经济精度要求加工而获得较高的装配精度。工程设备装配中，以上方法都存在。为了实现流水线生产，提高装配产能，很多了家购进了精度较高的机床，提高零件的加工精度，尽可能采用互换法装配。但是，对于一些提高加工精度会造成成本大幅提高的零件，装配时仍采用选配法、修配法和调整法。