机械装备零部件加工精度的影响因素以及研磨特点应用

[一]、机械加工工艺对零件加工精度的影响因素
　　1)内在因素。技术人员根据零件加工方案规设机械加工系统，一旦该系统存在几何精度误差，系统配置不规范等问题，将影响零件加工精度，其中数控机床误差是造成几何精度欠佳重要内在因素，例如有些工业制造环境较为嘈杂，地面存在振动现象，数据机床固定不稳且未与振源隔离，在机械加工中出现位置偏移现象，不利于零件加工精度的把控。再如，数控机床编程未按照零件各个结构标准加以调整，使机床轨道运行不合规，刀具操控适当，加之部分刀具、夹具等器具存在磨损、形变问题，未能按照编程运行，继而对零件加工精度产生影响。
　　2)受力因素。机械加工接触零件对其施加力，旨在零件稳定，能够顺利完成打磨、锁孔等精加工任务，一旦受力超出零件承受范围，将对其加工精度产生消极影响。例如，有些设备对零件表面施加过大的外力，同时零件表面承受压力未能归入加工计算范畴，使机械设备对零件力的作用存在偏差，最终影响零件加工整体精度。
　　3)热变因素。在零件加工进程中机械加工工艺产生热量，存在机床结构热变形、工件热变形、刀具热变形等现象，任何热变因素均会对零件加工精度带来不良影响。例如，刀具通过反复切割零件使其达到参数标准，在刀具反复与零件表面摩擦进行中产生热量，这些热量暂时无法转移并在结构内集聚，最终对刀具形状产生影响，使刀具未能按照参数标准对零件进行切割，零件随之出现形变现象，影响零件加工精度。
　　铸铁平板、岩石平板测量的基准平面用。规格的平板，只能承受重量的载荷，载荷太大，造成平板挠度太大，当超过规定挠度后，会损害平板。所以，放在平板上的工件的重量不能超过规定的载荷，而且工件应放在铸铁平板工作面的。
　　[二]、研磨特点应用
　　（1）设备简单，精度要求不高。
　　（2）加工。可获得很高的精度和很低的值，但一般不能提高加工面与其他表面之间的位置精度。
　　（3）可加上各种钢，淬硬钢，铸铁，铜、铝及其合金，硬质合金，陶瓷，玻璃及某些塑料制品等。
　　（4）研磨广泛用于在单件小批生产中加工各种面，并可用于大批、大量生产中。