造成灰铁机床铸件发生变形的因素和退火的原因

[一]、造成灰铁机床铸件发生变形的因素

1、铸造模具所处环境使得铸造模具变形导致机床铸件，床身铸件等大型灰铁铸件变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平；

2、灰铁铸件冷去过程中产生的铸造应力过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形；

3、铸造工艺不规范导致机床铸件，床身铸件等大型灰铁铸件铸造时外界环境骤变导致机床铸件，床身铸件等大型灰铁铸件变形，例如，温度骤热骤冷使床身铸件冷却不均匀造成变形；

4、床身铸件使用不当造成变形。例如：使用中，碰撞、压砸、摔打，重工件长时间对机床铸件，床身铸件等大型灰铁铸件重压造成机床铸件，床身铸件等大型灰铁铸件的变形。

5、床身铸件在运输过程中，吊装过程操作不当造成机床铸件，床身铸件等大型灰铁铸件滑动，重心发生偏移，造成机床铸件，床身铸件等大型灰铁铸件变形。

[二]、大型机床铸件退火的原因有哪些

一、局部淬硬及表面淬硬零部件较多有许多大型机床铸件只要求局部表面有高的性比如机床工作台，T型槽工作台，落地镗床工作台等，除少数大型机床铸件采用盐浴炉局部淬硬外，大部分大型机床铸件采用局部表面淬火法。

二、大型机床铸件要求具有高的稳定性通常在制作工序中有一次或多次稳定化处理，如去应力退火、自然时效处理等，尽量减少残余内应力，以确定铸铁工作台的稳定性。

三、大型机床铸件一般采用非合金(碳素)结构钢及合金结构钢。少数大型机床铸件，如镶钢导轨、淬硬丝杠等采用低合金工具钢及轴承钢等。

四、采用周期式作业炉大部分大型机床铸件加热采用盐浴炉。真空炉或在气体渗碳炉中滴注煤油生成保护气氛中进行。

五、采用低温化学热处理机床铸件的设计多数从刚性考虑，对热处理要求变小，性高尺寸稳定性好。

六、部分钢制大型机床铸件经过预先热处理如铸钢件、锻件及轧材等，经过退火、正火或调质处理等预先热处理，以提升大型机床铸件的强度，去掉组织缺陷及改进加工工艺性能：为后面热处理做好组织准备，减少热处理变形。

大型机床铸件是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金大型机床铸件等、的零件毛坯，大型机床铸件几乎是少有的加工方法。大型机床铸件及大型铸件一些做相对滑动的零、部件，如滑板与导轨、轴与滑动轴承、蜗杆与蜗轮等在运转一段时间后，其表面上常常会出现划痕或沟槽，我们称这种现象为研伤。研伤破坏了机床的精度，影响了机床的使用寿命，若修理不及时，研伤产生的颗粒，还会加剧研伤，而研伤产生沟槽容易藏污纳垢，也会加剧研伤，严重时能使相互的滑动件中止滑动，产生咬死现象。