铸铁平板刮研要求及过程和故障分析

[一]、铸铁平板刮研要求及过程

　　铸铁平板是现代生产制造活动中用于产品检验、检测、划线、装配、焊接、铆焊、测量等用途的基准平面工具，广泛应用于建筑建材、冶金矿产、石油化工、水利水电、交通运输、信息产业、机械机电等行业。

根据用途不同，铸铁平板可分为检验平板、检验平台、检测平板、检测平台、划线平板、划线平台、铸铁平板、铸铁平板、铆焊平板、铆焊平台、装配平板、装配平台、火工平板、火工平台、振动试验台、基础平板、基础平台、机床工作台、钳工平板、钳工平台等。根据制造工艺不同可分为刮研平板、刮研平台、研磨平板、研磨平台等。

按GB/T22095-2008标准规定RM新时代平台入口、铸铁平板准确度等级分为0级、1级、2级、3级四个精度等级，一般0级、1级、2级做检验平板、检验平台使用，3级做划线平板、划线平台使用。准确度为0级和1级的铸铁平板工作面由泊头市利诺工量具有限公司采用刮研、铲刮方法加工而成，准确度为2级和3级的铸铁平板工作面也可以采用机械加工的方法来进行加工。

铸铁平板刮研要求及过程：

铸铁平板刮研要求：刮削表面应无明显丝纹、振痕及落刀痕迹。刮削刀迹应交叉。粗刮时刀迹宽度应为刮刀宽度，长度为15〜30mm，接触点为每25mmx25mm面积上达到4-6点；细刮时刀迹宽度约为5mm，长度约为6mm，接触点为每25mmx25mm面积上达到8〜12点；精刮时刀迹宽度和长度均小于5mm，接触点为每25mmx25mm面积上达到20点以上。

铸铁平板刮研过程：

铸铁平板刮研一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花等过程。粗刮研点时铸铁平板移动距离可略长些，精刮研点时移动距离应小于30mm，以准确的显点。当研尺长度与铸铁平板长度相差不多时，研点时其错开距离不能超过铸铁平板长度的1/4。

[二]、划线检验平板故障分析

容易冷紋原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。

划线检验平板方法：①检查壁厚是否太薄(設計或制造)，较薄的区域应直接充填；②检查形狀是否不易充填；距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，並注意是否有肋点或冷点；③缩短充填时间；④改变充填模式；⑤提高模温；⑥提高熔汤温度；⑦检查合金成分；⑧加大逃气道可能有用；⑨加真空裝置可能有用。

容易裂痕原因：①收缩应力；②頂出或整缘时受力裂开。

方式：①加大圆角；②检查是否有热点；③增压时间改变(冷室机；④增加或缩短合模时间；⑤增加拔模角；⑥增加頂出銷；⑦检查模具是否有錯位、变形；⑧检查合金成分。

容易空蚀原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤。

方法：流道截面积勿急遽变化。

容易气孔原因：①空气夾杂在熔汤中；②气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。

容易脫皮原因：①充填模式不好，造成熔汤重叠；②模具变形，造成熔汤重叠；③夾杂层。

划线检验平板方法：①提早切換为高速；②缩短充填时间；③改变充填模式，浇口位置，浇口速度；④检查模具強度是否足夠；⑤检查銷模裝置是否良好；⑥检查是否夾杂层。