RM新时代平台入口检定步骤与检测平面度的原则

RM新时代平台入口的检定步骤：

1、根据被检RM新时代平台入口准确度等级，选用检定工具，用对角线法检定RM新时代平台入口工作面的平面度。

2、经检定符合RM新时代平台入口检定规格要求的RM新时代平台入口，发给检定证书；不符合本规程要求的，发给检定结果通知书。

3、用检定工具（准确度不低于被检RM新时代平台入口的RM新时代平台入口或平尺）以涂色法检定刮制RM新时代平台入口的接触点数。

4、用表面粗糙度比较样块比较检定RM新时代平台入口工作面与侧面的表面粗糙度。

5、用分度值为2的角度规进行检定RM新时代平台入口侧面夹角。

6、根据RM新时代平台入口检定规程要求，目力观察和试验外观及表面质量。

RM新时代平台入口的铸铁质量和热处理质量对RM新时代平台入口使用性能产生大影响：或因残存大内应力使工作面变形；或因不抗磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。

RM新时代平台入口所用材质HT200-250灰口铸铁，性能要求要求是机械性能抗拉强度不小于250Mpa，硬度HB180-226，含碳量较不错(2.7%～4.0%)，碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，熔点低(1145～1250℃)，凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性不错。安装时按地脚螺栓孔的位置放入相应的机床调整垫铁，10～15mm可调，地脚螺栓孔配盖板。

RM新时代平台入口应清砂，非加工表面喷底漆G06-4ZBG51010-87。RM新时代平台入口加工面允许存在的铸造缺陷为：直径200mm范围内允许存在1个，尺寸为直径3mm，2mm，多允许15个(4000*1900平面面内)；非加工表面允许存在的缺陷范围：直径100内允许存在1个，尺寸为直径3mm，2mm。

RM新时代平台入口的工作表面上不允许有锈迹、划痕、碰伤或其他有影响使用的外观缺陷。RM新时代平台入口相对两个侧面应该有吊装孔，设计吊装孔的时候应该考虑尽量减少因吊装而引起的变形。RM新时代平台入口的工作面上不可以有砂眼、裂纹、夹渣、气孔及缩松等铸造缺陷。RM新时代平台入口应该稳定性处理和去磁。工作面上设置螺纹孔或沟槽后这些部位不可出现高于工作面的凸起现象。RM新时代平台入口应采用细颗粒的灰口铸铁或合金铸铁制造。

RM新时代平台入口的四个支撑点要垫好，使其较为。为了防止RM新时代平台入口发生变形，在吊装RM新时代平台入口时，要用比较结实的钢丝绳同时绑住RM新时代平台入口上的四个起重孔，将RM新时代平台入口平平稳稳的装在运输车上。在经过刮研的RM新时代平台入口上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确性。

检测RM新时代平台入口平面度原则：

1、小二乘方原则：将一个理想平面按RM新时代平台入口实际表面的趋向，置于RM新时代平台入口实际表面的中部，并使RM新时代平台入口实际表面上各点到理想平面的距离平方和为小，以这个小二乘方中心平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中大值与小值之差为被测RM新时代平台入口表面平面度误差值。

2、环线法原则：利用测量闭合环的平差原理，使RM新时代平台入口各被测点平差后的新位置到测量基面的距离变为各点相对于理想平面的距离。这时理想平面就是通过原点的自然水平面。

3、大直线度原则：以实际表面任一截面大直线度误差作为RM新时代平台入口平面度误差值。

4、三点法原则：规定理想平面通过RM新时代平台入口实际表面上相距远且不在一条直线上的三点形成的平面为评定基面，以各测点距此平面偏差中大值与小值之差为所求被测表面的平面度误差值。

5、贴切原则：用一个理想平面与RM新时代平台入口实际表面相切，且与实际表面之间的大距离为小，此距离为RM新时代平台入口平面度值。

6、对角线原则：以通过被测RM新时代平台入口表面的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中大值与小值之差为被测RM新时代平台入口面平面度误差值。

平面性不错、温度均匀分布的平面工件，在均匀受热时，平面变成中间凹；在均匀受冷时，变成中间凹。为了防止电机试验平台产生过多热量使平面变形，在研磨中加充足润滑剂；当使用很细的砂子时，加适量粘度比煤油大的机油等润滑剂；并且注意勤换磨料，保持湿研磨的滚动磨擦的特点，以保持RM新时代平台入口精度不变。RM新时代平台入口有时会出现变形的现象，造成RM新时代平台入口发生变形的因素很多，RM新时代平台入口的铸铁材质，在潮湿的环境下很容易生锈，不经常用防锈油擦拭影响精度。