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T型槽平台在使用时的调试工作

时间:2024-04-09 作者:RM新时代平台入口 点击:83次

T型槽平台在使用时要提前安装调试,然后才可以使用。在没有安装调试合格的T型槽平台上工作是没有意义的工作,非技术职员的安装调试T型槽平台是违规的操纵,有可能损坏T型槽平台的结构,甚至会造成T型槽平台变形,使之损坏,无法使用。所以使用前,我们要有技术工作职员进行T型槽平台的安装调试,非技术职员的安装调试是违规的操纵,要不可以采用。

T型槽平台热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。T型槽平台在研磨中生热是普遍存在的,当铸铁机床工作台初研时,由于原始条件差,凹凸不平,当凸起部分与凸起部分研磨时,磨擦力大,热量产生也多,致使温度分布不均匀,所以就影响平面性。当磨料很细时,或研磨时间过长,磨料已碎,失去切削力时,平板的附吸力就很大,产生热量也很多,对T型槽工作台平面性影响也就很大。

购买T型槽平台时注意事项:

一、T型槽平台图纸设计是否正确

T型槽平台图纸设计要根据客户需求进行设计,依据T型槽平台标准GB/T22095-2008,主要包括外形尺寸、承重大小、工作面T型槽尺寸、工作面精度等,外形尺寸越大,T型槽平台总体高度就越高,比如2000mm×4000mm的T型槽平台,T型槽开口36mm(使用M30的紧固螺栓),T型槽间距250mm,承重20吨以下;总高度可以设计300mm,工作面厚度100mm,增加筋板厚度30mm,增加筋板包含50mm×50mm翻沿在内高度150mm-170mm;T型槽平台整体重量7.5-8吨。

二、采用哪种铸造方式

T型槽平台毛坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型,现在大型铸铁件一般采用这两种造型方法,均为消失模铸造,一般批量大有比小的铸件采用木模实型铸造,树脂砂造型多用于大型机床铸件和T型槽平台铸造,价格方面要高于水泥沙造型的铸件,80%的T型槽平台采用水泥沙造型进行铸造铸件,这样既能达到T型槽平台技术参数的要求,又能降低T型槽平台的制造成本,是大多数厂家制造T型槽平台时用的工艺流程。T型槽平台铸件要符合标准GB/T9439-2010。

三、T型槽平台材质是否符合工作需要

T型槽平台材质一般为HT200或HT250,这两种材质占到T型槽平台材质好,既能达到焊接工件时的要求,又相对来说廉,无论是T型槽平台的抗拉力、硬度、抗磨程度均能达到焊接要求。

T型槽平台的铸造工艺方法

一、造型方法应适合工厂条件

例如同样是生产大型机床床身等铸件,一般采用组芯造型法,不制作模样和砂箱,在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法,制作模样。不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样,应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。

而、要兼顾铸件的精度要求和成本

各种铸造方法所获得的铸件精度不同,初投资和生产率也不一致,终的经济效益也有差异。因此,要做到多、快、好、省,就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算,以确定经济效益高又能铸件要求的铸造方法。

T型槽平台的生产材料和正确使用:适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,主要用于机械工件检验测量中的基准面,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并可作划线,机械制造检验中是不可少的平面基准量具。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上,环境温度使用时应避免振动。铸造碾砂过程的控制,型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等。T型槽平台工作面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

三、先采用砂型铸造

据统计,我国或是上,在全部铸件产量中,60~70%的铸件是用砂型生产的,而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本还行、生产工艺简单、生产周期短。

所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能达到要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

一般来讲,对于中、大型铸件,铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产,可以获得尺寸、表面光洁的铸件,但成本较不错。

当然,砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差,所以当铸件的这些性能要求高时,应该采用其它铸造方法,例如熔模(失腊)铸造、压铸、低压铸造等等。

四、铸造方法应和生产批量相适应

例如砂型铸造,大量生产的工厂应创造条件采用技术的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高,工人劳动强度大,噪声大,不适应大量生产的要求,应逐步加以改造。对于小型铸件,可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产速率又高,占地面积也少;对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线,以适应、造型生产线的要求,造芯方法可选用:冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。

单件小批生产的重型铸件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活,不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等;对于单件生产的重型铸件,采用地坑造型法成本还行,投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜,虽然模具、砂箱等开始投资高,但可从节约造型工时、提升产品质量方面补偿。

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