铸铁试验平台防锈方法与测量准确度的测量

铸铁试验平台长期不用时，如不采取适当的防锈措施，会造成大面积锈蚀，严重的会引起平台损坏。暂停使用铸铁试验平台的防锈分为短期防锈和长期防锈，又可分为现场整机防锈和异地防锈。

铸铁试验平台精度失准的因素，也可换句话说就是造成精度下降的原因，可分为使用中的正常磨损或者是非正常的磨损，具体体现在以下几点：

不正确使用铸铁试验平台，如用铸铁试验平台检验表面粗糙的工件会造成很快磨损等。工作场所不清洁，除会造成精度错误外，也会增加铸铁试验平台的磨损。工件材料和工件表面质量的影响。如当工件为铸铁时，铸铁试验平台磨损大；表面粗糙的工件容易划伤铸铁试验平台的表面。工件测力过大会造成铸铁试验平台的变形或较早的磨损。铸铁试验平台的表面硬度偏低时容易磨损。

铸铁试验平台防锈分2种方法，如下：

1、是与短期防锈相同，处理后用内装干燥剂的密封罩罩上平台；

2、是用防锈油进行防锈，然后用中性石蜡纸或苯甲酸钠纸包裹；储存场地内的储物架子要离开地面高度。短期防锈保存是针对室内临时存放的平台及工、量具而言，也包括双休日不使用的设备。设备加工完零件后，当场对设备进行防锈处理。

铸铁试验平台使用一段时间之后就会出现磨损，这时候可以进行重新修刮使其恢复精度，一般可以使用涂色法对零件的平面度进行检验，这种方法的优点就是便捷、直观而且准确度高。刮研之后的铸铁试验平台上面各个工件都能够的工作，运顺畅，不会出现发涩的感觉，测量也方便。另外需要注意的是铸铁的质量好坏对于平台的使用会产生很大的影响，因此请需要确定铸铁的质量。

铸铁试验平台回火是铸铁试验平台加工阶段重要的一环节，很多生产企业为了追求利润，压低产品价格，把这一道重要的工序给省略掉了。平板的回火是重要的，它能从根本上除去铸件内部的应力，使铸件的变形量很小，从而在根本上缩小平板不变形，精度能很好的确定。

铸铁试验平台测量准确度的测量方式：

1、测量前，需将被测划线平板擦净，仔细安置测量器具和工具。如果需要保持水平位置时，相应要用水平仪进行调整。如果测量时温度不稳定，需等温度稳定时再测量，检测时应尽量减少或避免人为的测量误差。

2、铸铁试验平台是高度测量的基准面，将待测物与量表座一同放置于平台上，进行高度比较测量，然后可再将其高度与标准量块相比较。

3、是划线的基准面，可按照工作图的尺寸，进行的划线工作。

4、测量方法和测量基面的选择，一个尺寸的测量有着多种方法，应该选择较简单稳定、的方法。

5、平行度测量的基准面，固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物，可检查工件面与划线平板面的平行度。

6、角度测量的基准面，利用划线平板作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。

铸铁试验平台外观及表面质量：平面应有三个支点（对于尺寸为750×1000毫米及以上的铸铁试验平台允许有4个及4个以上支点）。平面侧面应标有制造厂商标，对于检验用的平板应有精度等级和产品编号。平面非工作面应型砂，修去锐边毛刺并涂以油漆。

铸铁试验平台精度等级有0，1，2，3，级及精刨，铸铁试验平台制成筋板式和箱体式工作面有长方形，正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圆孔，长孔等。

铸铁试验平台表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧反应铁含量，它易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提升铁水温度，建立优良的冲天炉检测系统，确定冲天炉处于正常状态。“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提升铸造技术水平，改进出入口机床铸件表面质量，定于各种模板上，便于提升劳动生产率。

铸铁试验平台发生变形的主要因素：

铸铁试验平台会因温度的改动，发生变形，所以使用铸铁试验平台时也要格外的注意使用地点的温度变化。将超重的工件放在平台上面会压弯铸铁试验平台。选用了不符合标准的铸铁试验平台。磕碰、压砸、摔打等都是能够构成铸铁试验平台的变形。