1、设备精度无法
通常来说,判断机械产品生产质量的主要标准在于其是否符合预期生产要求,但是,从现有国内机械制造加工情况来看,由于生产设各的精度并不能,因此许多机械产品在生产出来后存在较为严重的质量问题,此时再加上校验部门的不作为,使得许多不合格机械产品流入市场,不仅直接损害机械制造加工企业的信誉和形象,同时也不利于机械产品市场的稳定。在检测零件几何误差时,常要使用铸铁平板、刀口形直尺、框式水平仪、塞尺、偏摆仪、宽座角尺、V形铁、指示计(百分表或千分表)等检测器具。同时,一些机械生产企业尚未具各较为严格的审验制度,不仅缺乏负责的审验队伍,甚至还缺乏的监督机制,使得审验人员经常对不合格产品视而不见,最终导致企业客户的流失。
2、产品外观有待优化
一直以来,机械生产企业对于机械产品的要求均只局限于产品精度,而针对产品外观层面始终缺乏较高的重视,这使得多数生产出的产品均不具各较好的外观,虽不至于惨不忍睛,但仍具有较大的优化空间。
此外,一此生产企业的作业环境较为恶劣,不仅尘土飞扬,影响基础作业人员的身体健康,同时还存在较为严重的产品随意堆放问题,导致产品在生产完毕后还未审验合格便已经发生磨损,最终只能对其进行一次加工,不仅浪费了大量的人力物力,还造成了很大的成本利益损失。
3、行业规范亟待完善
完善的行业规范是机械制造加工工作合理完成的基础,尤其是在当前阶段社会生产力不断提升的大背景下,详细的行业规定越来越被机械生产企业所需要。但是,基于当前我国机械制造加工现状,不仅尚未健全较为完善的行业生产规范,甚至企业也未能结合自身发展需求构建独立的企业规定,再加上缺乏系统的薪酬措施和激励机制,使得基础生产人员在日常生产过程中很容易对质量隐患睁一只眼闭一只眼,久而久之便会直接造成严重的质量事故,给企业利益带来影响。
4、环保意识相对匮乏
现代机械生产强调绿色生产,尤其是在可持续发展理念逐步深入的过程中,如何在不违背机械制造加工原则、不降低机械制造加工质量的基础上尽量减少机械生产对于自然环境的影响,已经成为各大机械生产企业所需要迫切解决的难题。其中,从现有国内机械生产企业的实际生产情况来看,虽然一此企业已经在强制性要求下加快了绿色,但仍有绝大多数企业因为短期经济效益而不愿意就自身生产技术进行优化,这使得绿色机械生产发展相对缓慢,成果较不明显,对此还需要、政府以及整个行业的进一步努力。