工程装置装配方法与零件切割精细度

[一]、工程装备装配方法
　　常用装配方法有互换法、选配法、修配法、调整法，适用于不同加工精度零件和装配精度的部件或总成。互换法对工件加工精度要求高，但是装配时，选配法可以降低零件加工精度和加工成本，但是装配效率低；对于装配精度要求较高、又不能互换的零件，可采用修配法，但是修配法需要预留修配余量，修配也影响装配效率；采用调整法，零件可按经济精度要求加工而获得较高的装配精度。工程装备装配中，以上方法都存在。为了实现流水线生产，提高装配产能，很多了家购进了精度较高的机床，提高零件的加工精度，尽可能采用互换法装配。但是，对于一些提高加工精度会造成成本大幅提高的零件，装配时仍采用选配法、修配法和调整法。
　　划线工具和使用划线常用的工具有基准工具（划线平台、方箱、V形铁等）、度量工具（钢尺、高度游标尺、角尺等）、划线工具（划针、划规、划卡、划规盘和千斤顶、垫铁、样冲等）。
　　[二]、部件切割度
　　在机械部件的实际加工制造之中，保持度的操作方式就是增加部件的打磨光滑度和切割平整度。因此，机械部件加工精度受到切割度的影响。就当前工业加工工艺来看，切割和打磨过程主要由人力手工来完成，智能化的切割工艺目前没有行业内的普遍认可。而人工对于机械部件的影响较大，如人力手工切割过程中很容易造成切割不均、大小不一或者切面不平整等问题。从切割工具的角度来说，切割使用的刀具本身的精度普遍不高，没有依据实际部件的尺寸进行制造，导致在使用过程中影响机械部件的切割精度。在切割的过程当中，刀具表面和部件表面产生的摩擦也会造成机械部件的损耗，并且刀具的磨损程度和机械部件的粗糙程度呈现正相关趋势，对机械部件的表面精度造成较大影响。从机床的角度来看，机床在高速运转的环境下切割机械部件，会产生范围的操作误差，机床的主轴如果不注意日常保养，也会影响部件加工精度。