铸造界的常青藤铸铁试验平台你真的了解吗？

铸铁试验平台铸铁试验平板的用途:具体适用于用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备；同时适用于各种产品的检验工作，铸铁试验平台用于检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作 划线试验平台在机械制造中也是的基本工具；

铸铁试验平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往铸铁试验平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，RM新时代平台入口的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，要对铸铁试验平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此RM新时代平台入口是否可以投入使用。

铸铁试验平台基本技术参数：

1、铸铁试验平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

2、铸铁试验平台的铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

4、铸铁试验平台应采用   细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

5、铸铁试验平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的   大允许值为5um。

6、平面度公差见表2的规定。

7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

铸铁试验平台优势：

1. 耐潮，蚀、不用涂油、不生锈、不褪色。

2. 温度系数zui低，基本不受温度影响。

3. 几乎不用保养，能容易地清洁/擦拭，精度稳定性好。

4. 一律是zui坚硬的面。

5. 光滑的“轴承”面，不着土，，无磁性

铸铁试验平台采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于铸铁试验平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了提高铸铁试验平台的使用寿命，其工作精度，建议对刮研控制在0.02mm以上，这样可有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研介绍以及刮研测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，更影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防工作表面有小范围的局部畸变，来铸铁试验平台平台的使用精度。检查作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观，好，才能铸铁试验平台的使用寿命。