大型T型槽装配平台采用机床时的注意事项

T型槽装配平台是一种表面带有T型槽的铸铁平板，用于装配、调试机械设备的RM新时代平台入口量具，铸铁T型槽平台和划线平台一样严格执行相关行业标准，使用铸铁铸造，不仅精度稳定，而且。

T型槽装配平台广泛应用在动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊，这种产品表面带有T形槽，可以固定机械设备。

T型槽装配平台属于大型的铸件，大型的RM新时代平台入口吨位可以达到好几十吨，所以在加工的时候我们应该配合相应的机床进行加工，并且在机床调整，刀具选择，和装卡三个方面控制好：

1、机床调整

1）、根据RM新时代平台入口的被加工表面与刀具的相对位置，将横梁的高度调到适当的位置。

2）、将两个侧刀架的高度调到适宜刨削平板两侧面的位置。

3）、因铸铁平板的重量大，行程长，所以切削速度不宜选择过高。要在运行中调整行程长短，并要求在工作行程开始时能使刀具低速切入平板，在工作行程结束时能使刀具低速切出铸铁平板。

2、刀具的选择

1、平头精刨刀。这种刀具的切削刃较宽且平直，适宜铸铁平板的精刨和半精刨用。

2、机械夹固式尖头刨刀。适用于铸铁平板的粗加工或半精加工。

3、大型T型槽装配平台的装夹：铸铁平板的夹紧方法应按平板的外形情况而定。若铸铁平板的两端有台阶或凹槽，则可用压板在该处搭压。若工平板两端无法搭压板，可用斜铁或螺丝撑将平板夹紧。T型槽装配平台安装在龙门刨床的两立柱之间，使铸铁平板两侧面与工作台的两侧面之间的距离大致相等，并用画线盘找正T型槽装配平台的侧面使其与工作台侧面大致平行。粗加工时，因为T型槽装配平台的底面是毛坯面（粗基准），为了便于找正T型槽装配平台的加工平面与工作台面平行，以及保护工作台面，应在T型槽装配平台的四个角上放置等高的垫铁，应使平板四个角位于同一平面。

T型槽装配平台的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》jb/t 7974—2000里有处理的详细规定。铸铁平板使用寿命和缺陷有密切的关系。所以对铸铁平板的缺陷做时要严格按工艺要求处理。