试验平板采用交流电力测功机模拟道路负荷。的半轴适配器可直接连接到轮毂，用于测功机和被测单元的连接，然后以转矩形式给发动机、被测电机或整车进行加载.由此研究被测系统的特性。
为了减小被测电机、扭矩转速传感器、负载电机在运行过程中因不同轴而造成的冲击，选用了梅花联轴器，扭矩转速传感器用于测量被测电机的转速和运行过程中的负载转矩。
试验平板方式属于常规的动态惯性式检测试验平板设施，具体的驾驶员将汽车按照每小时5千米到10千米的行使速度驶上平板设施后，采取突然制动时出现的惯性力，实现检测汽车制动性能的目的。
试验平板基本通过传感器设施、数据采集系统设施和几块测试平板设施等共同组成。采取牛顿定律，汽车检测过程中，只要实现测得轴荷数值与轴制动力数值，就能够汽车的实际制动力。
测试车轮延迟力困难；测试范围受限，半挂车、全挂车不便于测试，无法测试、超重、超宽车辆；测试值重复性差，驾驶员踩制动踏板所用的力与制动初速度不同，即难以每次测试的条件相同。
试验平台适用于车型少、试验参数较少的场合。由于平台长度的限制，不可能同时检测出轴距变化较大的车辆和多轴车辆。
零部件性能试验包括：发动机、变速器、电机、动力电池以及其他零部件试验。
试验平板的设计要求应尽量与汽车真实工况相贴近，这样才能使测试结果真实、和准确。这就要求在设计时要对汽车在不同工况下的受力状况进行分析，包括轮胎所受的载荷、扭矩、转速等。
试验平台的惯性很大，就安装应急制动器。小型的试验平台选用轿车盘式制动器作应急制动器，大型试验平台用重型卡车盘式制动器。
随着技术的发展，上世纪70年代，电子计算机技术的模拟行驶，使得汽车试验模拟以及对整车试验平板有了的，不仅缩短了汽车试验的时间，而且具有很高的性和可信度。
