精彩纷呈的铸铁装配平台刮研工艺你了解吗么？

装配平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，也可以做机械试验平台等等。在装配平台的生产设计上采用箱体式、筋板式或其他结构型式。在装配平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。装配平台经检定符合标准要求后，应附有产品合格证；产品合格证上应有本标准的标准号和产品序号。

装配平台采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。你知道铸铁装配平台有一个加工工序叫做刮研吗？人工刮研是操作，同时也是属于精加工的操作，也许你会感到吃惊，的精加工精度能有吗？答案是肯定的，那我们了解一下这个工艺吧。

一，什么是铸铁装配平台刮研

 铸铁装配平台刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和研磨膏，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。RM新时代平台入口也有刮研的，小的平台（1000*2000以下的）还可以，但是大一点的平台（1500*2000以上的）因为面积较大，费用非常高。

 二，铸铁装配平台刮研的作用

人工刮研是平面加工的方法之一，其目的是为了降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及RM新时代平台入口平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命；如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到zui佳效果的。人工刮研更是gaodang机床设备和RM新时代平台入口、工量具所的加工工艺。

 三， 铸铁装配平台刮研的特点

1 .零件机械加工中残留的刀痕，表面细微的不平，提高工件的形状精度和配合精度。

 2.刮研是用于手工操作，不受任何工件位置的限制，也不受工件大小的约束。

 3.刮研过程中产生的热量，不会引起工件的受力和受热变形，因此能作加工。

 4.在装配中可以用刮研来修整封闭尺寸链的精度。

 5.刮研的表面接触点分布均匀，接触刚性比较好，磨损也比较少。

 6.提高工件表面质量，从而提供工件的，延长使用寿命。

 7.刮削时，刮刀对工件既有切削作用，又有挤压作用，因此经过刮削后的工件表面组织比原来致密，硬度提高。

 8.工件经过刮削，可增加美观，润滑性能减少摩擦阻力，还可根据花纹的消失判定机件的磨损程度。

 9.加工余量较一般机械加工少。

RM新时代平台入口工作面涂一层很薄的显示剂，然后与维修研具一起对研，对研后工件表面的某些凸点就会清晰的显现出来，这个过程称为显点。常用的显示剂有红丹油和蓝油，显点后将显示出的凸点刮去，经过反复的显点和刮研，可使装配平台工作面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示平台工作面的几何精度误差在逐步减小。

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